La primera planta de captura de CO2 de Noruega: ¡la industria del cemento en transición!

La primera planta de captura de CO2 de Noruega: ¡la industria del cemento en transición!

El miércoles se dio en Brevik (Noruega) un paso tecnológico hacia la protección del clima. La primera planta de captura de CO2 a escala industrial abrió sus puertas, marcando el comienzo de una nueva era para la producción de cemento. Esta innovadora planta, que forma parte de Heidelberg Materials, tiene como objetivo filtrar cada año 400.000 toneladas de CO2 de los gases de escape de la planta de cemento. Esto corresponde a aproximadamente la mitad de las emisiones de CO2 de esta planta, que produce hasta 1,2 millones de toneladas de cemento al año. El director general de Heidelberg Materials, Dominik von Achten, calificó la inauguración como un "hito histórico" para la industria del cemento, que es responsable de alrededor del siete por ciento de las emisiones mundiales de CO2 y emite una media de 58.000 kilogramos de CO2 por tonelada de cemento, según la taz informó.

Ahora que la producción mundial de cemento ronda los cuatro mil millones de toneladas, reducir las emisiones es más urgente que nunca. La industria del cemento tiene el desafío no sólo de reducir sus emisiones de CO2, sino también de introducir soluciones innovadoras. El uso de captura y almacenamiento de carbono (CCS) es una solución práctica. El CO2 se filtra del medio ambiente, se enfría y luego se almacena temporalmente en antiguos campos de gas bajo el Mar del Norte. El consorcio Northern Lights, formado por las empresas Equinor, Shell y TotalEnergies, es responsable del transporte de CO2.

Eficiencia económica y crítica a los proyectos CCS

El discurso público en torno a la CAC está dividido. Los críticos, incluido Greenpeace, describen los altos costos y retrasos del proyecto como una “locura económica”. Muchos ven la inauguración de la instalación como una especie de espectáculo de relaciones públicas de Heidelberg Materials. El debate sobre alternativas es cada vez más intenso: se discute el reciclaje del cemento y el uso de otros materiales de construcción. A pesar de estas críticas, el gobierno noruego cubrirá una parte importante del coste del proyecto Longship, que costará alrededor de 3.400 millones de dólares. Esto es casi dos tercios del coste total.

Mientras tanto, Heidelberg Materials apenas revela información sobre la estrategia de ventas de su nuevo cemento con reducción de CO2, que se comercializará entre empresas de arquitectura sostenible. El único comprador conocido de cemento ecológico es el nuevo Centro Nobel de Estocolmo. La producción de cemento sigue siendo un importante emisor de gases de efecto invernadero y requiere nuevos enfoques para alcanzar los objetivos climáticos.

Nuevos productos y tecnologías en el sector del cemento.

Como parte del proyecto Brevik, a partir de 2025 se producirá un nuevo tipo de cemento llamado “evoZero”, considerado el primer cemento CCS del mundo. Este producto permite la producción de hormigón fuera de la red sin comprometer la resistencia y la calidad. De esta manera, el sector del cemento podría dar un paso significativo hacia caminos más sostenibles. Las tecnologías innovadoras para reducir las emisiones no sólo se consideran necesarias, sino también como una oportunidad para preparar a toda la industria para el futuro. El Instituto Fraunhofer UMSICHT destaca que, además de la captura de CO2, los combustibles y materiales alternativos también pueden contribuir a una reducción significativa de las emisiones.

En general, se puede decir que los avances en Brevik y las tecnologías avanzadas en el sector del cemento ofrecen oportunidades y plantean preguntas. Los próximos años serán cruciales para la implementación de prácticas sostenibles y el uso exitoso de medidas de reducción de CO2 en la industria.