Нов фокус на обучение: 3D принтирането революционизира машинното инженерство!

Нов фокус на обучение: 3D принтирането революционизира машинното инженерство!

Нова специалност по машинно инженерство ще бъде предложена в Birkenfeld Environmental Campus от зимния семестър на 2025/26: адитивно производство, известно още като 3D принтиране. Това решение се представя като по-нататъшна стъпка към бъдещето на технологиите, което става все по-важно. Силно Университет в Трир Студентите не само се запознават с теорията, но и се запознават с цялата технологична верига. От производството на материали през процеса на печат до крайната обработка – амбициозните машинни инженери се подготвят за пазара.

Специална уникална точка за продажба на екологичния кампус е вътрешната система за пулверизиране на прах, която произвежда метален прах за 3D печат. Това модерно оборудване е уникално в университетския пейзаж. Новият фокус е върху ефективността на ресурсите и устойчивите практики, които ще бъдат допълнително задълбочени като част от изследователския проект „CZS Center KRAFt“ с впечатляващо финансиране от 12 милиона евро от фондация Carl Zeiss. Целта е да се превърнат отпадъците в ценни материали, като метален прах с висока чистота от промишлени остатъци. Отговорното използване на ресурсите е ясен призив от проф. д-р инж. Майкъл Уол, който подчертава значението на устойчивостта в проучванията.

Иновации чрез научни изследвания

Лабораториите за адитивно производство в Environmental Campus под ръководството на проф. Wahl са не само известни в региона, но и се радват на все по-голямо международно внимание. Машинният парк непрекъснато се разширява, най-скоро с иновативна производствена система за процеса на прахово легло, която разтопява металния прах на слоеве с помощта на лазер. Това създава компоненти с механични свойства, които могат да се справят с конвенционално произведените продукти. Това показва огромния потенциал: многослойното производство позволява сложни геометрии, като интегрирани, кръгли охладителни линии и леки компоненти, които често не са възможни при традиционното производство.

Проектът „OMAS“ (повърхностно функционализирани и устойчиви на износване компоненти, изработени от метастабилни аустенитни стомани) е в процес на стартиране, финансиран от Федералното министерство на образованието и научните изследвания. Университетът Ernst Abbe в Йена и Environmental Campus Birkenfeld работят в тясно сътрудничество, за да квалифицират специално подготвени стомани за адитивно производство и да оптимизират свойствата им чрез топлинна обработка. Adrian Huwer, ръководител на проекта, вижда голям потенциал за иновативни приложения в производството на инструменти.

Бъдещето на адитивното производство

През последните години адитивното производство на метали се разви бързо и сега предлага множество приложения в различни индустрии. Все повече и повече прототипи и пилотни проекти се заменят с производството на по-малки и по-големи продуктови серии. Изборът на подходящи дизайни гарантира работа, която е както ефективна по отношение на ресурсите, така и икономична. Все още обаче са необходими проучвания, които анализират прехвърлянето на адитивни процеси в дребномащабно промишлено производство, за да се подпомогне вземането на решения от потенциални потребители Fraunhofer EMI докладвани.

Екологичният кампус Birkenfeld е не само пионер в областта на преподаването и научните изследвания, но също така предлага подкрепа на компаниите в региона при прилагането на нови технологии. Всеки, който желае да се запознае повече със специалното оборудване или новите проекти, може да се възползва от обиколки на модерната производствена база. Едно посещение определено си заслужава!