Nové zaměření studia: 3D tisk přináší revoluci ve strojírenství!

Transparenz: Redaktionell erstellt und geprüft.
Veröffentlicht am

Od zimního semestru 2025/26 začne v Birkenfeld Environmental Campus nové zaměření na aditivní výrobu (3D tisk) pro udržitelné postupy.

Am Umwelt-Campus Birkenfeld startet ab Wintersemester 2025/26 ein neuer Studienschwerpunkt in additive Fertigung (3D-Druck) für nachhaltige Praktiken.
Od zimního semestru 2025/26 začne v Birkenfeld Environmental Campus nové zaměření na aditivní výrobu (3D tisk) pro udržitelné postupy.

Nové zaměření studia: 3D tisk přináší revoluci ve strojírenství!

Od zimního semestru 2025/2026 bude v Birkenfeld Environmental Campus nabízen nový obor strojírenství: aditivní výroba, známá také jako 3D tisk. Toto rozhodnutí se prezentuje jako další krok do budoucnosti technologie, která se stává stále důležitější. Hlasitý Trierská univerzita Studenti se seznámí nejen s teorií, ale seznámí se i s celým procesním řetězcem. Od výroby materiálu přes tisk až po finální zpracování – ctižádostiví strojní inženýři se připravují na trh.

Speciálním unikátním prodejním místem environmentálního kampusu je vlastní systém práškové atomizace, který vyrábí kovový prášek pro 3D tisk. Toto moderní vybavení je v univerzitním prostředí jedinečné. Nové zaměření je na efektivní využívání zdrojů a udržitelné postupy, které budou dále prohloubeny v rámci výzkumného projektu „CZS Center KRAFt“ s působivým financováním ve výši 12 milionů eur od Carl Zeiss Foundation. Cílem je přeměnit odpad na cenné materiály, jako je vysoce čistý kovový prášek z průmyslových zbytků. Odpovědné využívání zdrojů je jasnou výzvou Prof. Dr.-Ing. Michael Wahl, který zdůrazňuje důležitost udržitelnosti ve studiích.

Inovace prostřednictvím výzkumu

Laboratoře aditivní výroby v Environmental Campus pod vedením prof. Wahla jsou známé nejen regionálně, ale těší se i rostoucí mezinárodní pozornosti. Strojový park je neustále rozšiřován, naposledy o inovativní výrobní systém pro proces práškového lože, který roztaví kovový prášek ve vrstvách pomocí laseru. Vznikají tak komponenty s mechanickými vlastnostmi, které dokážou držet krok s konvenčně vyráběnými produkty. To ukazuje obrovský potenciál: vrstvená výroba umožňuje složité geometrie, jako jsou integrované kruhové chladicí linky a lehké komponenty, které v tradiční výrobě často nejsou možné.

V současné době je zahájen projekt „OMAS“ (povrchově funkcionalizované a otěruvzdorné součásti z metastabilních austenitických ocelí), financovaný Spolkovým ministerstvem školství a výzkumu. Ernst Abbe University of Jena a Birkenfeld Environmental Campus úzce spolupracují na kvalifikaci speciálně připravených ocelí pro aditivní výrobu a na optimalizaci jejich vlastností prostřednictvím tepelného zpracování. Adrian Huwer, projektový manažer, vidí velký potenciál pro inovativní aplikace ve výrobě nástrojů.

Budoucnost aditivní výroby

V posledních letech se aditivní výroba kovů rychle rozvinula a nyní nabízí četné aplikace v různých průmyslových odvětvích. Stále více prototypů a pilotních projektů je nahrazováno výrobou menších a větších produktových sérií. Výběr vhodných designů zajišťuje práci, která je efektivní z hlediska zdrojů a ekonomická. Na podporu rozhodování potenciálních uživatelů jsou však stále potřebné studie, které analyzují přenos aditivních procesů do průmyslové výroby v malém měřítku. Fraunhofer EMI hlášeno.

Environmentální kampus Birkenfeld je nejen průkopníkem v oblasti výuky a výzkumu, ale také nabízí firmám v regionu podporu při aplikaci nových technologií. Kdo by se chtěl dozvědět více o speciálním vybavení nebo nových projektech, může využít prohlídky moderního výrobního zařízení. Návštěva rozhodně stojí za to!