Nyt studiefokus: 3D-print revolutionerer maskinteknik!

Nyt studiefokus: 3D-print revolutionerer maskinteknik!

En ny hovedfag i maskinteknik udbydes på Birkenfeld Environmental Campus fra vinterhalvåret 2025/26: additiv fremstilling, også kendt som 3D-print. Denne beslutning præsenterer sig selv som et yderligere skridt ind i fremtidens teknologi, som bliver stadig vigtigere. Højt Trier Universitet Eleverne bliver ikke kun fortrolige med teorien, men lærer også hele proceskæden at kende. Fra materialeproduktion til trykprocessen til den endelige forarbejdning – de håbefulde maskiningeniører gør sig klar til markedet.

Et særligt unikt salgsargument på miljøcampus er det interne pulverforstøvningssystem, som producerer metalpulver til 3D-print. Dette moderne udstyr er unikt i universitetslandskabet. Det nye fokus er på ressourceeffektivitet og bæredygtig praksis, som vil blive yderligere uddybet som en del af forskningsprojektet "CZS Center KRAFt" med en imponerende finansiering på 12 millioner euro fra Carl Zeiss Fonden. Målet er at omdanne affald til værdifulde materialer, såsom højrent metalpulver fra industrielle restprodukter. Den ansvarlige brug af ressourcer er en klar appel fra prof. Dr.-Ing. Michael Wahl, der understreger vigtigheden af ​​bæredygtighed i studier.

Innovation gennem forskning

Laboratorierne for additiv fremstilling på Environmental Campus under ledelse af prof. Wahl er ikke kun kendt regionalt, men nyder også voksende international opmærksomhed. Maskinparken udbygges løbende, senest med et innovativt produktionssystem til pulverbed-processen, som smelter metalpulver i lag ved hjælp af en laser. Dette skaber komponenter med mekaniske egenskaber, der kan følge med konventionelt fremstillede produkter. Dette viser det enorme potentiale: Lagdelt produktion muliggør komplekse geometrier, såsom integrerede, cirkulære kølelinjer og letvægtskomponenter, som ofte ikke er mulige i traditionel produktion.

"OMAS"-projektet (overfladefunktionaliserede og slidbestandige komponenter fremstillet af metastabilt-austenitisk stål) er i øjeblikket ved at blive lanceret, finansieret af det føderale undervisnings- og forskningsministerium. Ernst Abbe University of Jena og Birkenfeld Environmental Campus arbejder tæt sammen for at kvalificere specialfremstillede stål til additiv fremstilling og for at optimere deres egenskaber gennem varmebehandling. Adrian Huwer, projektleder, ser et stort potentiale for innovative applikationer inden for værktøjsfremstilling.

Fremtiden for additiv fremstilling

I de senere år har additiv fremstilling af metaller udviklet sig hurtigt og tilbyder nu adskillige anvendelsesmuligheder i forskellige industrier. Flere og flere prototyper og pilotprojekter erstattes af produktion af mindre og større produktserier. Valg af passende designs sikrer arbejde, der er både ressourceeffektivt og økonomisk. Der er dog stadig behov for undersøgelser, der analyserer overførslen af ​​additive processer til småindustriel produktion for at understøtte beslutningstagning for potentielle brugere Fraunhofer EMI rapporteret.

Birkenfeld Environmental Campus er ikke kun en pioner inden for undervisnings- og forskningslandskabet, men tilbyder også regionens virksomheder støtte i anvendelsen af ​​nye teknologier. Enhver, der gerne vil vide mere om specialudstyret eller nye projekter, kan benytte sig af rundvisninger i det moderne produktionsanlæg. Et besøg er bestemt det værd!