Nuevo foco de estudio: ¡la impresión 3D está revolucionando la ingeniería mecánica!

Nuevo foco de estudio: ¡la impresión 3D está revolucionando la ingeniería mecánica!

A partir del semestre de invierno de 2025/26 se ofrecerá en el Birkenfeld Environmental Campus una nueva especialización en ingeniería mecánica: la fabricación aditiva, también conocida como impresión 3D. Esta decisión se presenta como un paso más hacia el futuro de la tecnología, que está adquiriendo cada vez más importancia. Alto Universidad de Tréveris Los estudiantes no sólo se familiarizan con la teoría, sino que también conocen toda la cadena del proceso. Desde la producción de materiales hasta el proceso de impresión y el procesamiento final: los aspirantes a ingenieros mecánicos se están preparando para el mercado.

Un atractivo especial y exclusivo del campus medioambiental es el sistema interno de atomización de polvo, que produce polvo metálico para la impresión 3D. Este moderno equipamiento es único en el panorama universitario. El nuevo enfoque se centra en la eficiencia de los recursos y las prácticas sostenibles, algo que se profundizará aún más en el marco del proyecto de investigación “CZS Center KRAFT” con una impresionante financiación de 12 millones de euros de la Fundación Carl Zeiss. El objetivo es convertir los residuos en materiales valiosos, como por ejemplo polvo metálico de alta pureza procedente de residuos industriales. El uso responsable de los recursos es un claro llamamiento del Prof. Dr.-Ing. Michael Wahl, quien destaca la importancia de la sostenibilidad en los estudios.

Innovación a través de la investigación

Los laboratorios de fabricación aditiva en el Campus Medioambiental, bajo la dirección del profesor Wahl, no sólo son conocidos a nivel regional, sino que también gozan de una creciente atención internacional. El parque de máquinas se amplía continuamente, más recientemente con un innovador sistema de producción para el proceso de lecho de polvo, que funde polvo metálico en capas mediante láser. Esto crea componentes con propiedades mecánicas que pueden mantenerse a la altura de los productos fabricados convencionalmente. Esto demuestra el enorme potencial: la producción por capas permite geometrías complejas, como líneas de refrigeración circulares integradas y componentes ligeros, que a menudo no son posibles en la producción tradicional.

Actualmente se está lanzando el proyecto OMAS (componentes superficialmente funcionalizados y resistentes al desgaste de aceros austeníticos metaestables), financiado por el Ministerio Federal de Educación e Investigación. La Universidad Ernst Abbe de Jena y el Campus Medioambiental de Birkenfeld trabajan en estrecha colaboración para calificar aceros especialmente preparados para la fabricación aditiva y optimizar sus propiedades mediante tratamiento térmico. Adrian Huwer, director de proyectos, ve un gran potencial en las aplicaciones innovadoras en la fabricación de herramientas.

El futuro de la fabricación aditiva

En los últimos años, la fabricación aditiva de metales se ha desarrollado rápidamente y ahora ofrece numerosas aplicaciones en diversas industrias. Cada vez más prototipos y proyectos piloto son sustituidos por la producción de series de productos cada vez más pequeñas. La elección de diseños adecuados garantiza un trabajo eficiente en recursos y económico. Sin embargo, aún se necesitan estudios que analicen la transferencia de procesos aditivos a la producción industrial a pequeña escala para apoyar la toma de decisiones de los potenciales usuarios. Instituto Fraunhofer EMI informó.

El Birkenfeld Environmental Campus no sólo es pionero en el ámbito de la enseñanza y la investigación, sino que también ofrece a las empresas de la región apoyo en la aplicación de nuevas tecnologías. Quien quiera saber más sobre equipos especiales o nuevos proyectos puede aprovechar las visitas guiadas a las modernas instalaciones de producción. ¡Una visita definitivamente vale la pena!