Uus õppefookus: 3D-printimine muudab masinaehituse revolutsiooni!

Uus õppefookus: 3D-printimine muudab masinaehituse revolutsiooni!

Alates 2025/26 talvesemestrist pakutakse Birkenfeldi keskkonnalinnakus uut masinaehituse eriala: lisaainete tootmist, tuntud ka kui 3D-printimist. See otsus kujutab endast järgmist sammu tehnoloogia tulevikku, mis muutub üha olulisemaks. Valju Trieri ülikool Õpilased ei tutvu mitte ainult teooriaga, vaid õpivad tundma ka kogu protsessiahelat. Materjali tootmisest trükiprotsessini lõpliku töötlemiseni – pürgivad mehaanikainsenerid valmistuvad turule jõudmiseks.

Keskkonnalinnaku eriliseks unikaalseks müügiargumendiks on majasisene pulbri pihustamise süsteem, mis toodab metallipulbrit 3D-printimiseks. See kaasaegne varustus on ülikoolimaastikul ainulaadne. Uus fookus on suunatud ressursitõhususele ja säästvatele tavadele, mida süvendatakse veelgi uurimisprojekti “CZS Center KRAFt” raames, mille rahastus on muljetavaldav 12 miljonit eurot Carl Zeissi fondilt. Eesmärk on muuta jäätmed väärtuslikeks materjalideks, näiteks kõrge puhtusastmega metallipulbriks tööstusjääkidest. Ressursside vastutustundlik kasutamine on prof. Dr.-Ing. Michael Wahl, kes rõhutab jätkusuutlikkuse tähtsust õppetöös.

Innovatsioon läbi uurimistöö

Prof. Wahli juhitud keskkonnalinnaku lisaainete tootmise laborid pole mitte ainult piirkondlikult tuntud, vaid pälvivad ka kasvavat rahvusvahelist tähelepanu. Masinaparki laiendatakse pidevalt, viimati uudse pulberkihtprotsessi tootmissüsteemiga, mis sulatab laseri abil metallipulbrit kihtidena. See loob mehaaniliste omadustega komponente, mis suudavad tavapäraselt toodetud toodetega sammu pidada. See näitab tohutut potentsiaali: kihiline tootmine võimaldab keerukaid geomeetriaid, nagu integreeritud ringikujulised jahutusliinid ja kergekaalulised komponendid, mis traditsioonilises tootmises sageli võimalikud pole.

Praegu on käimas projekt “OMAS” (pinnafunktsionaliseeritud ja kulumiskindlad metastabiilsetest austeniitsetest terastest komponendid), mida rahastab föderaalne haridus- ja teadusministeerium. Jena Ernst Abbe ülikool ja Birkenfeldi keskkonnalinnak teevad tihedat koostööd, et kvalifitseerida spetsiaalselt valmistatud terased lisandite tootmiseks ja optimeerida nende omadusi kuumtöötlemise abil. Projektijuht Adrian Huwer näeb tööriistade valmistamisel suurt potentsiaali uuenduslikeks rakendusteks.

Lisandite tootmise tulevik

Viimastel aastatel on metallide lisandite tootmine kiiresti arenenud ja pakub nüüd arvukalt rakendusi erinevates tööstusharudes. Üha enam prototüüpe ja pilootprojekte asendub väiksemate ja suuremate tooteseeriate tootmisega. Sobivate disainilahenduste valimine tagab töö, mis on nii ressursisäästlik kui ka säästlik. Siiski on endiselt vaja uuringuid, mis analüüsivad lisandite protsesside ülekandmist väikesemahuliseks tööstuslikuks tootmiseks, et toetada potentsiaalsete kasutajate otsuste tegemist Fraunhofer EMI teatatud.

Birkenfeldi keskkonnalinnak pole mitte ainult õppe- ja teadusmaastikul teerajaja, vaid pakub piirkonna ettevõtetele tuge ka uute tehnoloogiate rakendamisel. Kõik, kes soovivad eriseadmete või uute projektide kohta rohkem teada saada, saavad kasutada ekskursioone kaasaegses tootmishoones. Külastamine on kindlasti seda väärt!