Nouvel axe d’étude : l’impression 3D révolutionne la construction mécanique !

Nouvel axe d’étude : l’impression 3D révolutionne la construction mécanique !

Une nouvelle spécialisation en génie mécanique sera proposée au Birkenfeld Environmental Campus à partir du semestre d'hiver 2025/26 : la fabrication additive, également connue sous le nom d'impression 3D. Cette décision se présente comme une nouvelle étape vers l’avenir de la technologie, qui devient de plus en plus importante. Fort Université de Trèves Les étudiants ne se familiarisent pas seulement avec la théorie, mais apprennent également à connaître l'ensemble de la chaîne de processus. De la production des matériaux au processus d'impression en passant par le traitement final, les aspirants ingénieurs en mécanique se préparent pour le marché.

Un argument de vente unique du campus environnemental est le système interne d’atomisation de poudre, qui produit de la poudre métallique pour l’impression 3D. Cet équipement moderne est unique dans le paysage universitaire. Le nouvel accent est mis sur l'efficacité des ressources et les pratiques durables, qui seront encore approfondies dans le cadre du projet de recherche « CZS Center KRAFt » doté d'un financement impressionnant de 12 millions d'euros de la Fondation Carl Zeiss. L’objectif est de transformer les déchets en matériaux précieux, tels que de la poudre métallique de haute pureté issue de résidus industriels. L'utilisation responsable des ressources est un appel clair du Prof. Dr.-Ing. Michael Wahl, qui souligne l'importance de la durabilité dans les études.

Innover par la recherche

Les laboratoires de fabrication additive du Campus environnemental dirigés par le professeur Wahl sont non seulement connus au niveau régional, mais bénéficient également d'une attention internationale croissante. Le parc de machines est continuellement élargi, notamment avec un système de production innovant pour le procédé sur lit de poudre, qui fait fondre de la poudre métallique en couches à l'aide d'un laser. Cela crée des composants dotés de propriétés mécaniques capables de rivaliser avec les produits fabriqués de manière conventionnelle. Cela montre l'énorme potentiel : la production en couches permet des géométries complexes, telles que des lignes de refroidissement circulaires intégrées et des composants légers, qui ne sont souvent pas possibles dans la production traditionnelle.

Le projet « OMAS » (composants fonctionnalisés en surface et résistants à l'usure en aciers austénitiques métastables) est actuellement en cours de lancement, financé par le ministère fédéral de l'Éducation et de la Recherche. L'Université Ernst Abbe de Jena et le Campus environnemental de Birkenfeld travaillent en étroite collaboration pour qualifier des aciers spécialement préparés pour la fabrication additive et pour optimiser leurs propriétés par traitement thermique. Adrian Huwer, chef de projet, voit un grand potentiel d'applications innovantes dans la fabrication d'outils.

L’avenir de la fabrication additive

Ces dernières années, la fabrication additive de métaux s’est développée rapidement et offre désormais de nombreuses applications dans diverses industries. De plus en plus de prototypes et de projets pilotes sont remplacés par la production de séries de produits de plus en plus petites. Le choix de conceptions adaptées garantit un travail à la fois économe en ressources et économique. Cependant, des études analysant le transfert de procédés additifs vers une production industrielle à petite échelle sont encore nécessaires pour aider les utilisateurs potentiels à prendre des décisions. Fraunhofer EMI signalé.

Le Campus environnemental de Birkenfeld n'est pas seulement un pionnier dans le paysage de l'enseignement et de la recherche, mais il propose également aux entreprises de la région un soutien dans l'application des nouvelles technologies. Quiconque souhaite en savoir plus sur les équipements spéciaux ou sur les nouveaux projets peut profiter des visites guidées de l'installation de production moderne. Une visite vaut vraiment le coup !