Novi fokus studija: 3D ispis revolucionarizira strojarstvo!

Transparenz: Redaktionell erstellt und geprüft.
Veröffentlicht am

Novi fokus u aditivnoj proizvodnji (3D ispis) za održive prakse započet će u Birkenfeld Environmental Campusu od zimskog semestra 2025./26.

Am Umwelt-Campus Birkenfeld startet ab Wintersemester 2025/26 ein neuer Studienschwerpunkt in additive Fertigung (3D-Druck) für nachhaltige Praktiken.
Novi fokus u aditivnoj proizvodnji (3D ispis) za održive prakse započet će u Birkenfeld Environmental Campusu od zimskog semestra 2025./26.

Novi fokus studija: 3D ispis revolucionarizira strojarstvo!

Od zimskog semestra 2025./26. u Birkenfeld Environmental Campusu ponudit će se novi smjer strojarstva: aditivna proizvodnja, također poznata kao 3D ispis. Ova odluka se predstavlja kao daljnji korak u budućnost tehnologije koja postaje sve važnija. Glasno Sveučilište u Trieru Studenti se ne upoznaju samo s teorijom, već upoznaju i cijeli lanac procesa. Od proizvodnje materijala preko procesa tiskanja do konačne obrade – ambiciozni inženjeri strojarstva spremaju se za tržište.

Posebna jedinstvena prodajna točka ekološkog kampusa je interni sustav za atomizaciju praha, koji proizvodi metalni prah za 3D ispis. Ova moderna oprema jedinstvena je u sveučilišnom krajoliku. Novi fokus je na učinkovitosti resursa i održivim praksama, što će se dodatno produbiti u sklopu istraživačkog projekta “CZS Center KRAFt” s impresivnim financiranjem od 12 milijuna eura od Zaklade Carl Zeiss. Cilj je pretvoriti otpad u vrijedne materijale, poput metalnog praha visoke čistoće iz industrijskih ostataka. Odgovorno korištenje resursa jasan je apel prof. dr. ing. Michael Wahl, koji naglašava važnost održivosti u studiju.

Inovacija kroz istraživanje

Laboratoriji za aditivnu proizvodnju u Environmental Campusu pod vodstvom prof. Wahla nisu samo poznati regionalno, već također uživaju sve veću međunarodnu pažnju. Strojni park se stalno proširuje, nedavno inovativnim proizvodnim sustavom za praškasti sloj, koji laserom topi metalni prah u slojevima. To stvara komponente s mehaničkim svojstvima koja mogu držati korak s konvencionalno proizvedenim proizvodima. To pokazuje golemi potencijal: slojevita proizvodnja omogućuje složene geometrije, kao što su integrirani, kružni rashladni vodovi i lagane komponente, koje često nisu moguće u tradicionalnoj proizvodnji.

U tijeku je projekt “OMAS” (komponente s površinskom funkcionalnošću i otpornošću na habanje od metastabilnih austenitnih čelika) koji financira Federalno ministarstvo obrazovanja i istraživanja. Sveučilište Ernst Abbe u Jeni i Birkenfeld Environmental Campus blisko surađuju kako bi kvalificirali posebno pripremljene čelike za aditivnu proizvodnju i kako bi optimizirali njihova svojstva toplinskom obradom. Adrian Huwer, voditelj projekta, vidi veliki potencijal za inovativne primjene u izradi alata.

Budućnost aditivne proizvodnje

Posljednjih se godina aditivna proizvodnja metala brzo razvila i sada nudi brojne primjene u raznim industrijama. Sve više prototipova i pilot projekata zamjenjuje proizvodnja manjih i većih serija proizvoda. Odabir prikladnih dizajna osigurava rad koji je i resursno učinkovit i ekonomičan. Međutim, još uvijek su potrebne studije koje analiziraju prijenos aditivnih procesa u malu industrijsku proizvodnju kako bi se poduprlo donošenje odluka za potencijalne korisnike Fraunhofer EMI prijavio.

Birkenfeld Environmental Campus nije samo pionir u području podučavanja i istraživanja, već također nudi regionalnim tvrtkama podršku u primjeni novih tehnologija. Svi koji žele saznati više o posebnoj opremi ili novim projektima mogu iskoristiti obilaske modernog proizvodnog pogona. Posjet se svakako isplati!