Új kutatási terület: A 3D nyomtatás forradalmasítja a gépészetet!

Új kutatási terület: A 3D nyomtatás forradalmasítja a gépészetet!

A Birkenfeld Environmental Campuson 2025/26 téli szemeszterétől új gépészmérnöki szakot kínálnak: additív gyártást, más néven 3D nyomtatást. Ez a döntés egy újabb lépés a technológia jövője felé, amely egyre fontosabbá válik. Hangos Trieri Egyetem A hallgatók nemcsak az elmélettel ismerkednek meg, hanem a teljes folyamatláncot is megismerik. Az anyaggyártástól a nyomtatási folyamaton át a végső feldolgozásig – a pályakezdő gépészmérnökök már készülnek a piacra.

A környezetvédelmi campus különleges egyedi értékesítési pontja a házon belüli porporlasztó rendszer, amely fémport állít elő 3D nyomtatáshoz. Ez a modern berendezés egyedülálló az egyetemi környezetben. Az új hangsúly az erőforrás-hatékonyságon és a fenntartható gyakorlatokon van, amelyeket a „CZS Center KRAFt” kutatási projekt részeként tovább mélyítenek a Carl Zeiss Alapítvány lenyűgöző, 12 millió eurós támogatásával. A cél az, hogy a hulladékot értékes anyagokká alakítsák át, például ipari maradványokból nagy tisztaságú fémporrá. Az erőforrások felelős felhasználása Prof. Dr.-Ing. egyértelmű felhívása. Michael Wahl, aki a fenntarthatóság fontosságát hangsúlyozza a tanulmányokban.

Innováció kutatáson keresztül

A Prof. Wahl irányításával működő Environmental Campus additív gyártási laboratóriumai nemcsak regionálisan ismertek, hanem egyre nagyobb nemzetközi figyelemnek is örvendenek. A géppark folyamatosan bővül, legutóbb a porágyas eljárás innovatív gyártási rendszerével, amely lézerrel rétegesen olvasztja a fémport. Ezáltal olyan mechanikai tulajdonságokkal rendelkező alkatrészek jönnek létre, amelyek lépést tudnak tartani a hagyományosan gyártott termékekkel. Ez a hatalmas potenciált mutatja: a réteges gyártás olyan összetett geometriákat tesz lehetővé, mint például az integrált, kör alakú hűtősorok és a könnyű alkatrészek, amelyek a hagyományos gyártás során gyakran nem lehetségesek.

Az „OMAS” projekt (metastabil-ausztenites acélokból készült felületfunkcionalizált és kopásálló alkatrészek) jelenleg indul, a Szövetségi Oktatási és Kutatási Minisztérium finanszírozásával. A jénai Ernst Abbe Egyetem és a Birkenfeld Environmental Campus szorosan együttműködik a speciálisan előkészített acélok additív gyártásra való minősítésén és tulajdonságaik hőkezeléssel történő optimalizálásán. Adrian Huwer projektmenedzser nagy lehetőséget lát az innovatív alkalmazásokban a szerszámgyártásban.

Az additív gyártás jövője

Az elmúlt években a fémek additív gyártása gyorsan fejlődött, és mára számos alkalmazást kínál a különböző iparágakban. Egyre több prototípust és pilot projektet vált fel kisebb és nagyobb terméksorozatok gyártása. A megfelelő tervek kiválasztása erőforrás-hatékony és gazdaságos munkát biztosít. Az additív eljárások kisipari termelésbe való átültetését elemző tanulmányokra azonban továbbra is szükség van a potenciális felhasználók döntéshozatalának támogatására. Fraunhofer EMI jelentették.

A Birkenfeld Environmental Campus nemcsak úttörő az oktatási és kutatási területen, hanem a régió vállalatainak támogatást is kínál az új technológiák alkalmazásában. Bárki, aki szeretne többet megtudni a speciális berendezésekről vagy új projektekről, túrákat tehet a modern gyártóüzemben. Egy látogatás mindenképpen megéri!