Nuovo focus di studio: la stampa 3D sta rivoluzionando l’ingegneria meccanica!

Nuovo focus di studio: la stampa 3D sta rivoluzionando l’ingegneria meccanica!

A partire dal semestre invernale 2025/26, al Birkenfeld Environmental Campus verrà offerta una nuova specializzazione nell'ingegneria meccanica: la produzione additiva, nota anche come stampa 3D. Questa decisione si presenta come un ulteriore passo verso il futuro della tecnologia, che sta diventando sempre più importante. Forte Università di Treviri Gli studenti non solo familiarizzano con la teoria, ma conoscono anche l'intera catena del processo. Dalla produzione del materiale al processo di stampa fino alla lavorazione finale: gli aspiranti ingegneri meccanici si stanno preparando per il mercato.

Uno speciale punto di vendita unico del campus ambientale è il sistema interno di atomizzazione della polvere, che produce polvere metallica per la stampa 3D. Questa moderna attrezzatura è unica nel panorama universitario. La nuova attenzione è rivolta all’efficienza delle risorse e alle pratiche sostenibili, che sarà ulteriormente approfondita nell’ambito del progetto di ricerca “CZS Center KRAFt” con un impressionante finanziamento di 12 milioni di euro da parte della Fondazione Carl Zeiss. L’obiettivo è convertire i rifiuti in materiali preziosi, come polvere metallica di elevata purezza proveniente da residui industriali. L'uso responsabile delle risorse è un chiaro appello del Prof. Dr.-Ing. Michael Wahl, che sottolinea l'importanza della sostenibilità negli studi.

Innovazione attraverso la ricerca

I laboratori per la produzione additiva presso l'Environmental Campus sotto la direzione del Prof. Wahl non sono conosciuti solo a livello regionale, ma godono anche di una crescente attenzione a livello internazionale. Il parco macchine viene continuamente ampliato, da ultimo con un innovativo sistema di produzione per il processo a letto di polvere, che fonde la polvere metallica in strati utilizzando un laser. Ciò crea componenti con proprietà meccaniche in grado di tenere il passo con i prodotti fabbricati convenzionalmente. Ciò dimostra l’enorme potenziale: la produzione a strati consente geometrie complesse, come linee di raffreddamento circolari integrate e componenti leggeri, che spesso non sono possibili nella produzione tradizionale.

Attualmente è in fase di avvio il progetto “OMAS” (componenti funzionalizzati superficialmente e resistenti all'usura in acciai austenitici metastabili), finanziato dal Ministero Federale dell'Istruzione e della Ricerca. L'Università Ernst Abbe di Jena e il Birkenfeld Environmental Campus lavorano a stretto contatto per qualificare acciai appositamente preparati per la produzione additiva e per ottimizzare le loro proprietà attraverso il trattamento termico. Adrian Huwer, project manager, vede un grande potenziale per applicazioni innovative nella costruzione di utensili.

Il futuro della produzione additiva

Negli ultimi anni, la produzione additiva dei metalli si è sviluppata rapidamente e ora offre numerose applicazioni in vari settori. Sempre più prototipi e progetti pilota vengono sostituiti dalla produzione di serie di prodotti sempre più piccole. La scelta di progetti adeguati garantisce un lavoro efficiente in termini di risorse ed economico. Tuttavia, sono ancora necessari studi che analizzino il trasferimento dei processi additivi nella produzione industriale su piccola scala per supportare il processo decisionale dei potenziali utenti Fraunhofer EMI riportato.

Il Birkenfeld Environmental Campus non è solo un pioniere nel panorama dell'insegnamento e della ricerca, ma offre anche supporto alle aziende della regione nell'applicazione delle nuove tecnologie. Chi desidera saperne di più sulle attrezzature speciali o sui nuovi progetti può approfittare delle visite guidate al moderno stabilimento di produzione. Vale sicuramente la pena visitarlo!