Nieuwe onderzoeksfocus: 3D-printen zorgt voor een revolutie in de machinebouw!

Nieuwe onderzoeksfocus: 3D-printen zorgt voor een revolutie in de machinebouw!

Vanaf het wintersemester van 2025/26 wordt op de Birkenfeld Environmental Campus een nieuwe major in werktuigbouwkunde aangeboden: additive manufacturing, ook wel 3D-printen genoemd. Deze beslissing presenteert zichzelf als een verdere stap in de toekomst van de technologie, die steeds belangrijker wordt. Luidruchtig Universiteit van Trier De studenten maken niet alleen kennis met de theorie, maar maken ook kennis met de gehele procesketen. Van de materiaalproductie, het drukproces tot de eindverwerking – de aspirant-werktuigbouwkundigen bereiden zich voor op de markt.

Een bijzonder uniek verkoopargument van de milieucampus is het eigen poedervernevelingssysteem, dat metaalpoeder produceert voor 3D-printen. Deze moderne apparatuur is uniek in het universitaire landschap. De nieuwe focus ligt op hulpbronnenefficiëntie en duurzame praktijken, die verder zullen worden verdiept als onderdeel van het onderzoeksproject “CZS Center KRAFt” met een indrukwekkende financiering van 12 miljoen euro van de Carl Zeiss Foundation. Het doel is om afval om te zetten in waardevolle materialen, zoals hoogzuiver metaalpoeder uit industriële reststromen. Het verantwoord omgaan met hulpbronnen is een duidelijke oproep van Prof. Dr.-Ing. Michael Wahl, die het belang van duurzaamheid in studies benadrukt.

Innovatie door onderzoek

De laboratoria voor additive manufacturing op de Environmental Campus onder leiding van prof. Wahl zijn niet alleen regionaal bekend, maar genieten ook een groeiende internationale aandacht. Het machinepark wordt voortdurend uitgebreid, meest recentelijk met een innovatief productiesysteem voor het poederbedproces, waarbij metaalpoeder met behulp van een laser laagsgewijs wordt gesmolten. Hierdoor ontstaan ​​componenten met mechanische eigenschappen die conventionele producten kunnen bijhouden. Dit toont het enorme potentieel aan: gelaagde productie maakt complexe geometrieën mogelijk, zoals geïntegreerde, ronde koellijnen en lichtgewicht componenten, die bij traditionele productie vaak niet mogelijk zijn.

Het “OMAS”-project (oppervlakte-gefunctionaliseerde en slijtvaste componenten gemaakt van metastabiel-austenitische staalsoorten) wordt momenteel gelanceerd, gefinancierd door het federale ministerie van Onderwijs en Onderzoek. De Ernst Abbe Universiteit van Jena en de Birkenfeld Environmental Campus werken nauw samen om speciaal geprepareerde staalsoorten te kwalificeren voor additieve productie en hun eigenschappen te optimaliseren door middel van warmtebehandeling. Adrian Huwer, projectmanager, ziet grote mogelijkheden voor innovatieve toepassingen in de gereedschapmakerij.

De toekomst van additieve productie

De afgelopen jaren heeft de additieve productie van metalen zich snel ontwikkeld en biedt nu talloze toepassingen in verschillende industrieën. Steeds meer prototypes en pilotprojecten worden vervangen door de productie van steeds kleinere productseries. Het kiezen van geschikte ontwerpen zorgt voor werk dat zowel hulpbronnenefficiënt als economisch is. Er zijn echter nog steeds studies nodig die de overdracht van additieve processen naar kleinschalige industriële productie analyseren om de besluitvorming voor potentiële gebruikers te ondersteunen Fraunhofer EMI gemeld.

De Birkenfeld Environmental Campus is niet alleen een pionier in het onderwijs- en onderzoekslandschap, maar biedt ook bedrijven uit de regio ondersteuning bij de toepassing van nieuwe technologieën. Iedereen die meer wil weten over de speciale uitrusting of nieuwe projecten, kan profiteren van rondleidingen door de moderne productiefaciliteit. Een bezoek is zeker de moeite waard!