Nowy kierunek studiów: druk 3D rewolucjonizuje inżynierię mechaniczną!

Nowy kierunek studiów: druk 3D rewolucjonizuje inżynierię mechaniczną!

Od semestru zimowego 2025/26 w kampusie środowiskowym Birkenfeld będzie prowadzony nowy kierunek inżynieria mechaniczna: produkcja przyrostowa, znana również jako druk 3D. Decyzja ta jawi się jako kolejny krok w przyszłość technologii, która staje się coraz ważniejsza. Głośny Uniwersytet w Trewirze Studenci nie tylko zapoznają się z teorią, ale także poznają cały łańcuch procesowy. Od produkcji materiału, przez proces drukowania, aż po końcową obróbkę – początkujący inżynierowie mechanicy przygotowują się do wejścia na rynek.

Szczególną, unikalną zaletą kampusu ekologicznego jest wewnętrzny system atomizacji proszku, który wytwarza proszek metalowy do druku 3D. Ten nowoczesny sprzęt jest unikalny w krajobrazie uniwersyteckim. Nowy nacisk położony jest na efektywne wykorzystanie zasobów i zrównoważone praktyki, które będą dalej pogłębiane w ramach projektu badawczego „CZS Center KRAFt” z imponującym finansowaniem w wysokości 12 milionów euro od Fundacji Carla Zeissa. Celem jest przekształcenie odpadów w wartościowe materiały, takie jak wysokiej czystości proszek metalowy z pozostałości przemysłowych. Odpowiedzialne wykorzystanie zasobów to wyraźny apel prof. dr inż. Michaela Wahla, który podkreśla znaczenie zrównoważonego rozwoju w badaniach.

Innowacja poprzez badania

Laboratoria wytwarzania przyrostowego w kampusie środowiskowym pod kierunkiem prof. Wahla są znane nie tylko w regionie, ale cieszą się także rosnącym zainteresowaniem na arenie międzynarodowej. Park maszynowy jest stale rozbudowywany, ostatnio o innowacyjny system produkcyjny do procesu łoża proszkowego, polegającego na warstwowym topieniu proszku metalicznego za pomocą lasera. W ten sposób powstają komponenty o właściwościach mechanicznych, które dorównują produktom wytwarzanym konwencjonalnie. To pokazuje ogromny potencjał: produkcja warstwowa umożliwia realizację złożonych geometrii, takich jak zintegrowane, okrągłe przewody chłodzące i lekkie komponenty, co często nie jest możliwe w tradycyjnej produkcji.

Obecnie realizowany jest projekt „OMAS” (elementy funkcjonalizowane powierzchniowo i odporne na zużycie ze stali metastabilnych austenitycznych), finansowany przez Federalne Ministerstwo Edukacji i Badań Naukowych. Uniwersytet Ernsta Abbe w Jenie i kampus ekologiczny Birkenfeld ściśle ze sobą współpracują, aby kwalifikować specjalnie przygotowane stale do produkcji przyrostowej i optymalizować ich właściwości poprzez obróbkę cieplną. Adrian Huwer, kierownik projektu, widzi duży potencjał innowacyjnych zastosowań w budowie narzędzi.

Przyszłość wytwarzania przyrostowego

W ostatnich latach produkcja przyrostowa metali szybko się rozwinęła i obecnie oferuje liczne zastosowania w różnych gałęziach przemysłu. Coraz więcej prototypów i projektów pilotażowych zastępuje się produkcją mniejszych i większych serii produktów. Wybór odpowiednich projektów gwarantuje, że praca będzie zarówno zasobooszczędna, jak i ekonomiczna. Jednak nadal potrzebne są badania analizujące przeniesienie procesów addytywnych do produkcji przemysłowej na małą skalę, aby wesprzeć proces decyzyjny potencjalnych użytkowników Fraunhofera EMI zgłoszone.

Kampus Ekologiczny Birkenfeld jest nie tylko pionierem w zakresie nauczania i badań, ale także oferuje firmom z regionu wsparcie w zakresie stosowania nowych technologii. Każdy, kto chciałby dowiedzieć się więcej na temat specjalnego wyposażenia lub nowych projektów, może skorzystać ze zwiedzania nowoczesnego zakładu produkcyjnego. Zdecydowanie warto odwiedzić!