Novo foco de estudo: a impressão 3D está revolucionando a engenharia mecânica!

Novo foco de estudo: a impressão 3D está revolucionando a engenharia mecânica!

Uma nova especialização em engenharia mecânica será oferecida no Campus Ambiental de Birkenfeld a partir do semestre de inverno de 2025/26: manufatura aditiva, também conhecida como impressão 3D. Esta decisão apresenta-se como mais um passo em direção ao futuro da tecnologia, que se torna cada vez mais importante. Alto Universidade de Trier Os alunos não apenas se familiarizam com a teoria, mas também conhecem toda a cadeia do processo. Da produção do material ao processo de impressão e ao processamento final – os aspirantes a engenheiros mecânicos estão se preparando para o mercado.

Um ponto de venda especial e exclusivo do campus ambiental é o sistema interno de atomização de pó, que produz pó metálico para impressão 3D. Este moderno equipamento é único no cenário universitário. O novo foco está na eficiência dos recursos e nas práticas sustentáveis, que será aprofundado no âmbito do projeto de investigação “CZS Center KRAFt”, com um financiamento impressionante de 12 milhões de euros da Fundação Carl Zeiss. O objetivo é converter resíduos em materiais valiosos, como pó metálico de alta pureza proveniente de resíduos industriais. O uso responsável dos recursos é um apelo claro do Prof. Dr.-Ing. Michael Wahl, que enfatiza a importância da sustentabilidade nos estudos.

Inovação através da investigação

Os laboratórios de manufatura aditiva do Campus Ambiental, sob a direção do Prof. Wahl, não são apenas conhecidos regionalmente, mas também recebem crescente atenção internacional. O parque de máquinas é continuamente ampliado, mais recentemente com um sistema de produção inovador para o processo de leito de pó, que funde pó metálico em camadas usando um laser. Isso cria componentes com propriedades mecânicas que podem acompanhar os produtos fabricados convencionalmente. Isto mostra o enorme potencial: a produção em camadas permite geometrias complexas, como linhas de resfriamento circulares integradas e componentes leves, que muitas vezes não são possíveis na produção tradicional.

O projeto “OMAS” (componentes funcionais de superfície e resistentes ao desgaste feitos de aços austeníticos metaestáveis) está sendo lançado atualmente, financiado pelo Ministério Federal de Educação e Pesquisa. A Universidade Ernst Abbe de Jena e o Campus Ambiental de Birkenfeld trabalham em estreita colaboração para qualificar aços especialmente preparados para fabricação aditiva e otimizar suas propriedades por meio de tratamento térmico. Adrian Huwer, gerente de projetos, vê grande potencial para aplicações inovadoras na fabricação de ferramentas.

O futuro da manufatura aditiva

Nos últimos anos, a fabricação aditiva de metais desenvolveu-se rapidamente e agora oferece inúmeras aplicações em diversos setores. Cada vez mais protótipos e projectos-piloto estão a ser substituídos pela produção de séries de produtos cada vez maiores. A escolha de projetos adequados garante um trabalho econômico e eficiente em termos de recursos. No entanto, ainda são necessários estudos que analisem a transferência de processos aditivos para a produção industrial em pequena escala para apoiar a tomada de decisão de potenciais usuários FraunhoferEMI relatado.

O Campus Ambiental de Birkenfeld não é apenas pioneiro no cenário de ensino e pesquisa, mas também oferece às empresas da região apoio na aplicação de novas tecnologias. Qualquer pessoa que queira saber mais sobre equipamentos especiais ou novos projetos pode aproveitar os passeios pelas modernas instalações de produção. Uma visita definitivamente vale a pena!