Nou obiectiv de studiu: imprimarea 3D revoluționează ingineria mecanică!

Nou obiectiv de studiu: imprimarea 3D revoluționează ingineria mecanică!

O nouă specializare în inginerie mecanică va fi oferită la Birkenfeld Environmental Campus din semestrul de iarnă 2025/26: fabricarea aditivă, cunoscută și sub numele de imprimare 3D. Această decizie se prezintă ca un pas suplimentar în viitorul tehnologiei, care devine din ce în ce mai importantă. Tare Universitatea din Trier Studenții nu sunt doar familiarizați cu teoria, ci și cunosc întregul lanț al procesului. De la producția de materiale la procesul de imprimare până la procesarea finală – aspiranții ingineri mecanici se pregătesc pentru piață.

Un punct de vânzare unic special al campusului de mediu este sistemul intern de atomizare a pulberii, care produce pulbere metalică pentru imprimarea 3D. Acest echipament modern este unic în peisajul universitar. Noua atenție este pusă pe eficiența resurselor și practicile durabile, care vor fi aprofundate în continuare ca parte a proiectului de cercetare „CZS Center KRAFt”, cu o finanțare impresionantă de 12 milioane de euro de la Fundația Carl Zeiss. Scopul este de a transforma deșeurile în materiale valoroase, cum ar fi pulberea metalică de înaltă puritate din reziduurile industriale. Utilizarea responsabilă a resurselor este un apel clar al Prof. Dr.-Ing. Michael Wahl, care subliniază importanța sustenabilității în studii.

Inovare prin cercetare

Laboratoarele de fabricație aditivă din Campusul de Mediu sub conducerea Prof. Wahl nu sunt doar cunoscute la nivel regional, ci se bucură și de o atenție internațională tot mai mare. Parcul de mașini este în continuă extindere, cel mai recent cu un sistem de producție inovator pentru procesul de pat de pulbere, care topește pulberea metalică în straturi folosind un laser. Acest lucru creează componente cu proprietăți mecanice care pot ține pasul cu produsele fabricate în mod convențional. Acest lucru arată potențialul enorm: producția stratificată permite geometrii complexe, cum ar fi liniile de răcire circulare integrate și componentele ușoare, care adesea nu sunt posibile în producția tradițională.

Proiectul „OMAS” (componente funcționale la suprafață și rezistente la uzură din oțeluri metastabile-austenitice) este în curs de lansare, finanțat de Ministerul Federal al Educației și Cercetării. Universitatea Ernst Abbe din Jena și campusul de mediu Birkenfeld lucrează strâns împreună pentru a califica oțelurile special preparate pentru fabricarea aditivă și pentru a optimiza proprietățile acestora prin tratament termic. Adrian Huwer, manager de proiect, vede un mare potențial pentru aplicații inovatoare în fabricarea de scule.

Viitorul producției aditive

În ultimii ani, fabricarea aditivă a metalelor s-a dezvoltat rapid și oferă acum numeroase aplicații în diverse industrii. Din ce în ce mai multe prototipuri și proiecte pilot sunt înlocuite de producția de serii de produse mai mici și mai mari. Alegerea modelelor adecvate asigură o muncă eficientă din punct de vedere al resurselor și economică. Cu toate acestea, studiile care analizează transferul proceselor aditive în producția industrială la scară mică sunt încă necesare pentru a sprijini luarea deciziilor pentru potențialii utilizatori. Fraunhofer EMI raportat.

Campusul de mediu Birkenfeld nu este doar un pionier în peisajul predării și cercetării, dar oferă și companiilor din regiune sprijin în aplicarea noilor tehnologii. Oricine ar dori să afle mai multe despre echipamentele speciale sau despre noi proiecte poate profita de tururi ale unității de producție moderne. O vizita merita cu siguranta!