Nové zameranie štúdia: 3D tlač prináša revolúciu v strojárstve!
Nové zameranie na aditívnu výrobu (3D tlač) pre udržateľné postupy sa začne v environmentálnom kampuse Birkenfeld od zimného semestra 2025/26.

Nové zameranie štúdia: 3D tlač prináša revolúciu v strojárstve!
Od zimného semestra 2025/2026 bude v Birkenfeld Environmental Campus ponúkaný nový odbor strojárstva: aditívna výroba, známa aj ako 3D tlač. Toto rozhodnutie sa prezentuje ako ďalší krok do budúcnosti technológie, ktorá sa stáva čoraz dôležitejšou. nahlas Univerzita v Trieri Študenti sa zoznámia nielen s teóriou, ale spoznajú aj celý procesný reťazec. Od výroby materiálu cez proces tlače až po finálne spracovanie – začínajúci strojní inžinieri sa pripravujú na trh.
Špeciálnym unikátnym predajným miestom environmentálneho kampusu je interný práškový atomizačný systém, ktorý vyrába kovový prášok pre 3D tlač. Toto moderné vybavenie je v univerzitnom prostredí jedinečné. Nové zameranie je na efektívnosť zdrojov a udržateľné postupy, ktoré sa budú ďalej prehlbovať v rámci výskumného projektu „CZS Center KRAFt“ s pôsobivým financovaním 12 miliónov eur od Nadácie Carl Zeiss. Cieľom je premeniť odpad na hodnotné materiály, ako je napríklad vysoko čistý kovový prášok z priemyselných zvyškov. Zodpovedné využívanie zdrojov je jasnou výzvou prof. Dr.-Ing. Michael Wahl, ktorý v štúdiách zdôrazňuje dôležitosť udržateľnosti.
Inovácia prostredníctvom výskumu
Laboratóriá pre aditívnu výrobu v Environmental Campus pod vedením Prof. Wahla sú známe nielen regionálne, ale tešia sa aj rastúcej medzinárodnej pozornosti. Strojový park sa neustále rozširuje, naposledy o inovatívny výrobný systém pre proces práškového lôžka, ktorý roztaví kovový prášok vo vrstvách pomocou lasera. Vznikajú tak komponenty s mechanickými vlastnosťami, ktoré dokážu držať krok s bežne vyrábanými produktmi. To ukazuje obrovský potenciál: vrstvená výroba umožňuje zložité geometrie, ako sú integrované kruhové chladiace linky a ľahké komponenty, ktoré často nie sú možné v tradičnej výrobe.
V súčasnosti sa rozbieha projekt „OMAS“ (povrchovo funkcionalizované a oteruvzdorné komponenty z metastabilných-austenitických ocelí), financovaný Spolkovým ministerstvom školstva a výskumu. Univerzita Ernsta Abbe v Jene a environmentálny kampus Birkenfeld úzko spolupracujú na kvalifikácii špeciálne pripravených ocelí na aditívnu výrobu a na optimalizácii ich vlastností prostredníctvom tepelného spracovania. Adrian Huwer, projektový manažér, vidí veľký potenciál pre inovatívne aplikácie vo výrobe nástrojov.
Budúcnosť aditívnej výroby
V posledných rokoch sa aditívna výroba kovov rýchlo rozvinula a teraz ponúka množstvo aplikácií v rôznych priemyselných odvetviach. Čoraz viac prototypov a pilotných projektov nahrádza výroba menších a väčších sérií výrobkov. Výber vhodných dizajnov zaisťuje prácu, ktorá je efektívna z hľadiska zdrojov a je ekonomická. Na podporu rozhodovania pre potenciálnych používateľov sú však stále potrebné štúdie, ktoré analyzujú prenos procesov aditív do priemyselnej výroby v malom meradle. Fraunhofer EMI nahlásené.
Environmentálny kampus Birkenfeld nie je len priekopníkom v oblasti výučby a výskumu, ale ponúka aj firmám v regióne podporu pri aplikácii nových technológií. Každý, kto by sa chcel dozvedieť viac o špeciálnych zariadeniach alebo nových projektoch, môže využiť prehliadky moderného výrobného zariadenia. Návšteva rozhodne stojí za to!