研究新焦点:3D打印正在彻底改变机械工程!

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从 2025/26 年冬季学期开始,比肯费尔德环境园区将开始关注可持续实践的增材制造(3D 打印)。

Am Umwelt-Campus Birkenfeld startet ab Wintersemester 2025/26 ein neuer Studienschwerpunkt in additive Fertigung (3D-Druck) für nachhaltige Praktiken.
从 2025/26 年冬季学期开始,比肯费尔德环境园区将开始关注可持续实践的增材制造(3D 打印)。

研究新焦点:3D打印正在彻底改变机械工程!

从 2025/26 年冬季学期开始,比肯菲尔德环境校区将开设一个新的机械工程专业:增材制造,也称为 3D 打印。这一决定标志着科技的未来又向前迈出了一步,而科技的未来正变得越来越重要。大声 特里尔大学 学生不仅熟悉理论,而且了解整个流程链。从材料生产到印刷工艺再到最终加工——有抱负的机械工程师正在为市场做好准备。

环境园区的一个独特卖点是内部粉末雾化系统,该系统可生产用于 3D 打印的金属粉末。这种现代化的设备在大学景观中是独一无二的。新的重点是资源效率和可持续实践,作为“CZS Center KRAFt”研究项目的一部分,该项目将得到进一步深化,卡尔蔡司基金会提供了 1200 万欧元的巨额资助。目的是将废物转化为有价值的材料,例如工业残留物中的高纯度金属粉末。负责任地使用资源是工程博士教授的明确呼吁。迈克尔·瓦尔(Michael Wahl)强调研究可持续性的重要性。

通过研究创新

瓦尔教授领导下的环境校区增材制造实验室不仅在地区享有盛誉,而且也日益受到国际关注。该机器园区正在不断扩建,最近推出了用于粉末床工艺的创新生产系统,该系统使用激光分层熔化金属粉末。这使得部件的机械性能能够与传统制造的产品相媲美。这显示了巨大的潜力:分层生产可以实现复杂的几何形状,例如集成的圆形冷却线和轻质部件,这在传统生产中通常是不可能的。

“OMAS”项目(由亚稳奥氏体钢制成的表面功能化耐磨部件)目前正在启动,由联邦教育和研究部资助。耶拿恩斯特·阿贝大学和比肯菲尔德环境校区密切合作,以鉴定用于增材制造的特殊钢材,并通过热处理优化其性能。项目经理 Adrian Huwer 看到了工具制造领域创新应用的巨大潜力。

增材制造的未来

近年来,金属增材制造发展迅速,现已在各个行业中得到广泛应用。越来越多的原型和试点项目正在被更小和更大的产品系列的生产所取代。选择合适的设计可确保工作既节省资源又经济。然而,仍然需要分析增材工艺向小规模工业生产的转移的研究来支持潜在用户的决策 弗劳恩霍夫EMI 报道称。

比肯费尔德环境园区不仅是教学和研究领域的先驱,而且还为该地区的公司应用新技术提供支持。任何想要了解更多有关特殊设备或新项目的人都可以参观现代化的生产设施。绝对值得一去!