Salzgitter punta sulla tecnologia verde: nuovo forno a longheroni per l'efficienza!

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Salzgitter Flachstahl commissiona a Tenova un moderno forno a longheroni per ridurre le emissioni di CO₂ e aumentare l'efficienza energetica.

Salzgitter Flachstahl beauftragt Tenova mit einem modernen Hubbalkenofen, um CO₂-Emissionen zu senken und Energieeffizienz zu steigern.
Salzgitter Flachstahl commissiona a Tenova un moderno forno a longheroni per ridurre le emissioni di CO₂ e aumentare l'efficienza energetica.

Salzgitter punta sulla tecnologia verde: nuovo forno a longheroni per l'efficienza!

La Salzgitter Flachstahl GmbH, la più grande filiale della Salzgitter AG, ha assegnato un importante contratto a Tenova. Ciò include la consegna di un forno a trave mobile all'avanguardia per il riscaldamento delle lastre presso lo stabilimento di Salzgitter.
Marketsteel riferisce che questo forno non solo ha una capacità produttiva di 320 tonnellate all'ora, ma fornisce anche un contributo significativo al sostegno degli obiettivi di decarbonizzazione di Salzgitter.

Tenova Italimpianti è responsabile della costruzione del forno. Non solo ti occuperai della progettazione e della consegna, ma supervisionerai anche il montaggio. Il progetto rafforza inoltre la posizione di mercato di Tenova in Germania, il che è decisamente positivo per il settore. La fornitura comprende anche componenti essenziali come una rulliera di uscita e macchine di alimentazione e di uscita.

Puntare sulle tecnologie rispettose dell'ambiente

Un aspetto particolarmente interessante del nuovo forno è il sistema integrato di preriscaldamento dell'aria comburente, che consente un notevole risparmio energetico. Il forno sarà inoltre dotato di bruciatori a idrogeno per favorire la transizione verso fonti energetiche green. Questo cambiamento è chiaramente finalizzato a ridurre significativamente l’impronta di carbonio e ad aumentare l’efficienza energetica complessiva. Secondo Thomas Rouschek, direttore operativo, il consumo energetico viene ridotto fino al 30%.

Questi sviluppi non sono isolati, poiché il Gruppo Salzgitter ha anche concordato una partnership ampliata con Volvo Cars per il riciclaggio dei rottami di acciaio. Dal 2026, Salzgitter acquisterà quantità significative di rottami di acciaio da Volvo. Ciò dimostra la tendenza verso l’economia circolare nel settore siderurgico. Inoltre, presso lo stabilimento di Salzgitter verrà installato un nuovo sistema di taglio a caldo del nastro, che consentirà la divisione flessibile del nastro a caldo. Acciaio piatto Salzgitter pone grande attenzione alla trasformazione verso la produzione di acciaio verde.

Innovazioni sulla strada verso l'acciaio verde

Un altro approccio innovativo nel settore è il processo EASyMelt, sviluppato dal gruppo SMS. Questo processo combina varie tecnologie e offre un'alternativa ecologica al tradizionale processo di altoforno. Non solo consente una significativa riduzione delle emissioni di oltre il 60%, ma richiede anche meno investimenti in termini di capitale quando si adeguano gli impianti esistenti. Gruppo SMS sottolinea che l'introduzione del processo EASyMelt può essere effettuata gradualmente e si caratterizza per un elevato grado di flessibilità.

La combinazione di questi sviluppi mostra chiaramente che l’industria siderurgica in Germania è su un percorso promettente verso una maggiore sostenibilità ed efficienza. Sia gli ordini effettuati a Tenova che le partnership con i produttori di automobili sono chiari indicatori che qui viene mostrata “una buona mano” per il futuro.