Salzgitter förlitar sig på grön teknik: Ny gångbalksugn för effektivitet!

Salzgitter förlitar sig på grön teknik: Ny gångbalksugn för effektivitet!

Salzgitter Flachstahl GmbH, det största dotterbolaget till Salzgitter AG, har tilldelat ett stort kontrakt till Tenova. Detta inkluderar leverans av en toppmodern balkugn för uppvärmning av plattor vid Salzgitter-anläggningen.
Marketsteel rapporterar att den här ugnen inte bara har en produktionskapacitet på 320 ton i timmen, utan också ger ett betydande bidrag till att stödja Salzgitters avkolningsmål.

Tenova Italimpianti ansvarar för konstruktionen av ugnen. Du kommer inte bara att ta hand om design och leverans, utan du kommer också att övervaka monteringen. Projektet stärker även Tenovas marknadsposition i Tyskland, vilket definitivt är positivt för branschen. Leveransen omfattar även väsentliga komponenter såsom ett utmatningsrullbord och både inmatnings- och utmatningsmaskiner.

Fokus på miljövänlig teknik

En särskilt intressant aspekt av den nya ugnen är det integrerade förvärmningssystemet för förbränningsluften, vilket möjliggör betydande energibesparingar. Ugnen kommer också att utrustas med vätgasbrännare för att främja övergången till gröna energikällor. Denna förändring syftar tydligt till att avsevärt minimera koldioxidavtrycket och öka den totala energieffektiviteten. Enligt Thomas Rouschek, verksamhetsdirektör, minskar energiförbrukningen med upp till 30 procent.

Denna utveckling är inte isolerad, eftersom Salzgitter Group också har kommit överens om ett utökat partnerskap med Volvo Cars för återvinning av stålskrot. Från 2026 kommer Salzgitter att köpa betydande mängder stålskrot från Volvo. Detta visar utvecklingen mot cirkulär ekonomi inom stålindustrin. Dessutom kommer ett nytt skärningssystem för varmband att installeras på Salzgitter-anläggningen, vilket kommer att möjliggöra flexibel klyvning av varmband. Salzgitter platt stål lägger stort fokus på omställningen till grön stålproduktion.

Innovationer på väg mot grönt stål

Ett annat innovativt tillvägagångssätt i branschen är EAsyMelt-processen, som utvecklades av SMS group. Denna process kombinerar olika teknologier och erbjuder ett miljövänligt alternativ till den traditionella masugnsprocessen. Det möjliggör inte bara en betydande minskning av utsläppen på över 60 %, utan det är också mindre kapitalkrävande vid eftermontering av befintliga anläggningar. SMS-grupp betonar att införandet av EASyMelt-processen kan genomföras gradvis och kännetecknas av en hög grad av flexibilitet.

Kombinationen av denna utveckling visar tydligt att stålindustrin i Tyskland är på en lovande väg mot ökad hållbarhet och effektivitet. Både beställningarna hos Tenova och partnerskapen med biltillverkarna är tydliga indikatorer på att "en god hand" visas här för framtiden.