سارستال يعتمد على الضوء الأخضر: 4.6 مليار لمستقبل منخفض ثاني أكسيد الكربون!

سارستال يعتمد على الضوء الأخضر: 4.6 مليار لمستقبل منخفض ثاني أكسيد الكربون!

تشهد صناعة الصلب حاليا ازدهارا بالمعنى الحقيقي للكلمة. تتقدم أعمال البناء في سارستاهل في فولكلينجن وديلينجن وفقًا للخطة، والرئيس التنفيذي ستيفان راوبر متفائل. ومن المفترض الآن أن يحقق التحول إلى إنتاج الصلب الذي يحتوي على نسبة منخفضة من ثاني أكسيد الكربون تقدماً سريعاً. يقول راوبر: "إننا نسير بأقصى طاقتنا"، ومن الواضح أن توقع وصول المكونات الكبيرة الأولى لنظام التخفيض المباشر الجديد، والذي من المقرر أن يصل في العام المقبل، ملحوظ. يظل إجمالي الاستثمارات التي تزيد عن أربعة مليارات يورو دون تغيير ويعتمد إلى حد كبير على التمويل من الحكومة الفيدرالية وحكومات الولايات، وفقًا لتقارير SR.de.

ومن المثير للاهتمام أن راوبر يبدو هادئاً بشأن انسحاب شركة أرسيلور ميتال من إنتاج الصلب الأكثر ملاءمة للمناخ. على العكس من ذلك، قد يؤدي ذلك إلى تحسين وضع المبيعات لشركة Saarstahl. وعلى الرغم من الوضع التجاري المتوتر مع خسارة حوالي 47 مليون يورو العام الماضي، فإنه يؤكد أن الصلب "الأخضر" له مستقبل. في ديلينجن، يمكنك أن تنظر إلى الوراء لتجد فائضًا سنويًا قدره 273 مليون يورو، حتى لو انخفض هذا الفائض بشكل كبير. لا يزال الضغط الناجم عن الصلب الرخيص من آسيا مرتفعا، لكن التوقعات لعام 2024 متفائلة، خاصة بسبب التوفير المستهدف في سارستال.

المنافسة والتحديات

لا ينبغي الاستهانة بالتحديات التي تواجه الصناعة بأكملها. ويطالب راوبر بأن "خفض أسعار الكهرباء أمر ضروري من أجل البقاء قادراً على المنافسة على المستوى الدولي"، كما أن اتخاذ تدابير ضد إغراق الفولاذ من الشرق الأقصى أمر ضروري أيضاً. وفقًا لـ WV Stahl، تتمتع صناعة الصلب في ألمانيا بأهمية كبيرة بالنسبة للاقتصاد، حيث يتم إنتاج حوالي 70٪ من الفولاذ في مصانع الصلب المتكاملة. لكن الصناعة تتعرض لضغوط - حيث تبلغ انبعاثات ثاني أكسيد الكربون الناتجة عن طريق الفرن العالي حوالي 1.7 طن من ثاني أكسيد الكربون لكل طن من الفولاذ الخام.

يمكن أن يكون السبيل للخروج من هذا الوضع غير المستقر هو زيادة استخدام الهيدروجين الأخضر. لدى شركة ArcelorMittal بالفعل خطط طموحة في هذا الاتجاه. بحلول عام 2030، سيتم إنتاج ما يصل إلى 3.5 مليون طن من الفولاذ باستخدام الهيدروجين الأخضر في مواقع بريمن وآيزنهوتنشتات. والهدف هو توفير ما يزيد عن 5 ملايين طن من ثاني أكسيد الكربون، بشرط توفر الهيدروجين. ومن الواضح هنا أن تكنولوجيا التخفيض المباشر المعتمدة على الهيدروجين (DRI) تلعب دورًا رئيسيًا في تقليل الانبعاثات إلى الصفر تقريبًا، كما أوضحت شركة أرسيلورميتال.

نظرة إلى المستقبل

من أجل البقاء في المنافسة، يجب على جميع اللاعبين أن يجتمعوا معًا. اليوم، يجب على مصانع الصلب الحديثة أيضًا أن تهتم بقضايا الاستدامة وحماية البيئة. في ألمانيا، لا تواجه صناعة الصلب تحديات كبيرة فحسب، بل تواجه أيضًا فرصًا هائلة. يعد استخدام الهيدروجين في إنتاج الصلب تقنية واعدة ستكون أيضًا حاسمة في المنافسة الدولية. ويتوقع الخبراء أن تصبح هذه التقنيات منتشرة على نطاق واسع بشكل متزايد من أجل تحقيق أهداف الاتحاد الأوروبي المناخية.

إذا تم تنفيذ تحويل مصانع الصلب في سارلاند كما هو مخطط له، فسيكون ذلك بمثابة خطوة رائدة ليس فقط لسارستاهل، ولكن لصناعة الصلب الألمانية بأكملها. وأخيرا، باعتبارها أكبر شركة مصنعة للصلب في الاتحاد الأوروبي، تلعب ألمانيا أيضا دورا مهما في سلاسل القيمة العالمية. ويظل من المثير رؤية ما إذا كانت الشركات قادرة على مواجهة التحديات وتحديد المسار لمستقبل مستدام.