Saarstahl se oslanja na zeleno svjetlo: 4,6 milijardi za budućnost s niskim emisijama CO2!

Saarstahl se oslanja na zeleno svjetlo: 4,6 milijardi za budućnost s niskim emisijama CO2!

Industrija čelika trenutno je u procvatu – u pravom smislu te riječi. Građevinski radovi u Saarstahlu u Völklingenu i Dillingenu napreduju prema planu, a izvršni direktor Stefan Rauber je optimističan. Prelazak na proizvodnju čelika s niskim emisijama CO2 sada bi trebao brzo napredovati. „Idemo punim gasom“, kaže Rauber, a jasno je vidljivo iščekivanje prvih velikih komponenti za novi sustav izravne redukcije, koje bi stigle sljedeće godine. Ukupna ulaganja od preko četiri milijarde eura ostaju nepromijenjena i uvelike ovise o financiranju savezne i pokrajinske vlade, kako izvještava SR.de.

Zanimljivo, Rauber mirno gleda na povlačenje Arcelor Mittala iz klimatski prihvatljivije proizvodnje čelika. Naprotiv – to bi moglo poboljšati prodajnu situaciju za Saarstahl. Unatoč napetoj poslovnoj situaciji s prošlogodišnjim gubitkom od oko 47 milijuna eura, ističe da “zeleni” čelik ima budućnost. U Dillingenu se možete osvrnuti na godišnji višak od 273 milijuna eura, čak i ako je on značajno pao. Pritisak jeftinog čelika iz Azije ostaje velik, ali očekivanja za 2024. su optimistična, posebno zbog ciljanih ušteda u Saarstahlu.

Natjecanje i izazovi

Ne treba podcjenjivati ​​izazove za cijelu industriju. “Smanjenje cijena električne energije nužno je kako bismo ostali konkurentni na međunarodnoj razini”, zahtijeva Rauber, a bitne su i mjere protiv dampinga čelika s Dalekog istoka. Prema WV Stahlu, industrija čelika u Njemačkoj ima golemu važnost za gospodarstvo, s oko 70% čelika proizvedenog u integriranim čeličanama. No, industrija je pod pritiskom - emisije CO2 iz rute visoke peći iznose oko 1,7 tona CO2 po toni sirovog čelika.

Izlaz iz ove neizvjesne situacije mogla bi biti povećana uporaba zelenog vodika. ArcelorMittal već ima ambiciozne planove u tom smjeru. Do 2030. do 3,5 milijuna tona čelika proizvodit će se korištenjem zelenog vodika na lokacijama u Bremenu i Eisenhüttenstadtu. Cilj je ušteda CO2 od preko 5 milijuna tona, pod uvjetom da je vodik dostupan. Ovdje se jasno vidi da tehnologija izravne redukcije (DRI) temeljena na vodiku igra ključnu ulogu u smanjenju emisija gotovo na nulu, objasnio je ArcelorMittal.

Pogled u budućnost

Kako bi ostali konkurentni, svi igrači moraju raditi zajedno. Moderna čeličana danas također mora voditi računa o pitanjima održivosti i zaštite okoliša. U Njemačkoj se industrija čelika ne suočava samo s velikim izazovima, već i s ogromnim prilikama. Korištenje vodika u proizvodnji čelika je obećavajuća tehnologija koja će također biti ključna u međunarodnoj konkurenciji. Stručnjaci očekuju da će te tehnologije postati sve raširenije kako bi se postigli klimatski ciljevi EU-a.

Bude li prenamjena čeličane u Saarlandu napredovala prema planu, bit će to prelomni korak ne samo za Saarstahl, već i za cijelu njemačku industriju čelika. Konačno, kao najveći proizvođač čelika u EU, Njemačka također igra važnu ulogu u globalnim lancima vrijednosti. I dalje je uzbudljivo vidjeti mogu li se tvrtke suočiti s izazovima i postaviti smjer za održivu budućnost.