Saarstahl paļaujas uz zaļo gaismu: 4,6 miljardi nākotnei ar zemu CO2 emisiju līmeni!
Zāras zemē tērauda rūpniecība tiek pārveidota, veicot plašas investīcijas, lai ražotu ar mazāku CO2 emisiju. Galvenā uzmanība tiek pievērsta pašreizējiem notikumiem un izaicinājumiem.

Saarstahl paļaujas uz zaļo gaismu: 4,6 miljardi nākotnei ar zemu CO2 emisiju līmeni!
Tērauda rūpniecība šobrīd uzplaukst — vārda tiešākajā nozīmē. Celtniecības darbi Saarstahl pilsētā Völklingenā un Dilingenā norit saskaņā ar plānu, un izpilddirektors Stefans Raubers ir optimistisks. Pārejai uz tērauda ražošanu ar zemāku CO2 līmeni tagad vajadzētu strauji virzīties uz priekšu. "Mēs ejam ar pilnu gāzi," saka Raubers, un ir skaidri pamanāmas pirmās lielās jaunās tiešās samazināšanas sistēmas sastāvdaļas, kuras ir plānots piegādāt nākamgad. Kā ziņo SR.de, kopējie ieguldījumi vairāk nekā četru miljardu eiro apmērā paliek nemainīgi un lielā mērā ir atkarīgi no federālo un štatu valdību finansējuma.
Interesanti, ka Raubers ir mierīgs par Arcelor Mittal aiziešanu no klimatam draudzīgākas tērauda ražošanas. Gluži otrādi – tas varētu uzlabot Zārštāles pārdošanas situāciju. Neskatoties uz saspringto biznesa situāciju ar aptuveni 47 miljonu eiro zaudējumiem pērn, viņš uzsver, ka “zaļajam” tēraudam ir nākotne. Dilingenā jūs varat atskatīties uz gada pārpalikumu 273 miljonu eiro apmērā, pat ja tas ir ievērojami samazinājies. Spiediens, ko rada lēts tērauds no Āzijas, joprojām ir augsts, taču cerības uz 2024. gadu ir optimistiskas, jo īpaši saistībā ar mērķtiecīgiem ietaupījumiem Sārštālē.
Konkurence un izaicinājumi
Nedrīkst par zemu novērtēt visas nozares izaicinājumus. "Elektrības cenu samazināšana ir nepieciešama, lai saglabātu starptautisku konkurētspēju," prasa Raubers, un būtiski ir arī pasākumi pret tērauda dempingu no Tālajiem Austrumiem. Saskaņā ar WV Stahl tērauda rūpniecībai Vācijā ir milzīga nozīme ekonomikā, jo aptuveni 70% tērauda tiek ražoti integrētās tērauda rūpnīcās. Taču nozare ir pakļauta spiedienam — CO2 emisijas no domnas maršruta ir aptuveni 1,7 tonnas CO2 uz tonnu neapstrādāta tērauda.
Izeja no šīs nestabilās situācijas varētu būt plašāka zaļā ūdeņraža izmantošana. ArcelorMittal jau ir ambiciozi plāni šajā virzienā. Līdz 2030. gadam, izmantojot zaļo ūdeņradi, Brēmenes un Eizenhtenštates vietās tiks saražots līdz 3,5 miljoniem tonnu tērauda. Mērķis ir CO2 ietaupījums vairāk nekā 5 miljonu tonnu apmērā, ja ir pieejams ūdeņradis. Šeit ir skaidri redzams, ka uz ūdeņradi balstītai tiešās samazināšanas (DRI) tehnoloģijai ir galvenā loma emisiju samazināšanā līdz gandrīz nullei, paskaidroja ArcelorMittal.
Ieskats nākotnē
Lai saglabātu konkurētspēju, visiem spēlētājiem ir jāvelk kopā. Mūsdienīgai tērauda rūpnīcai šodien ir jāseko arī ilgtspējības un vides aizsardzības jautājumiem. Vācijā tērauda rūpniecība saskaras ne tikai ar lieliem izaicinājumiem, bet arī ar milzīgām iespējām. Ūdeņraža izmantošana tērauda ražošanā ir daudzsološa tehnoloģija, kurai būs izšķiroša nozīme arī starptautiskajā konkurencē. Eksperti sagaida, ka šīs tehnoloģijas kļūs arvien izplatītākas, lai sasniegtu ES klimata mērķus.
Ja Zārlandes tērauda rūpnīcas pārbūve noritēs, kā plānots, tas būs revolucionārs solis ne tikai Zārštālei, bet arī visai Vācijas tērauda rūpniecībai. Visbeidzot, Vācijai kā lielākajam tērauda ražotājam ES ir arī svarīga loma globālajās vērtību ķēdēs. Joprojām ir aizraujoši redzēt, vai uzņēmumi var tikt galā ar izaicinājumiem un noteikt kursu ilgtspējīgai nākotnei.