Saarstahl sa spolieha na zelenú: 4,6 miliardy na budúcnosť s nízkymi emisiami CO2!

Saarstahl sa spolieha na zelenú: 4,6 miliardy na budúcnosť s nízkymi emisiami CO2!

Oceliarsky priemysel v súčasnosti prekvitá – v pravom zmysle slova. Stavebné práce v Saarstahl vo Völklingene a Dillingene pokračujú podľa plánu a generálny riaditeľ Stefan Rauber je optimistický. Prechod na výrobu ocele s nižším obsahom CO2 by teraz mal rýchlo napredovať. „Ideme na plný plyn,“ hovorí Rauber a očakávanie prvých veľkých komponentov pre nový systém priamej redukcie, ktorých príchod je naplánovaný na budúci rok, je jasne viditeľné. Celkové investície vo výške viac ako štyri miliardy eur zostávajú nezmenené a do značnej miery závisia od financovania od federálnych a štátnych vlád, ako uvádza SR.de.

Zaujímavé je, že Rauber je pokojný, pokiaľ ide o odstúpenie spoločnosti Arcelor Mittal od výroby ocele šetrnejšej ku klíme. Naopak – mohlo by to zlepšiť predajnú situáciu pre Saarstahl. Napriek napätej obchodnej situácii so stratou okolo 47 miliónov eur v minulom roku zdôrazňuje, že „zelená“ oceľ má budúcnosť. V Dillingene sa môžete pozrieť späť na ročný prebytok 273 miliónov eur, aj keď výrazne klesol. Tlak lacnej ocele z Ázie zostáva vysoký, no očakávania na rok 2024 sú optimistické, najmä kvôli cieleným úsporám v Saarstahle.

Konkurencia a výzvy

Výzvy pre celé odvetvie by sa nemali podceňovať. „Zníženie cien elektriny je nevyhnutné, aby sme si udržali medzinárodnú konkurencieschopnosť,“ žiada Rauber a nevyhnutné sú aj opatrenia proti dumpingu ocele z Ďalekého východu. Podľa WV Stahl má oceliarsky priemysel v Nemecku obrovský význam pre hospodárstvo, pričom približne 70 % ocele sa vyrába v integrovaných oceliarňach. Priemysel je však pod tlakom – emisie CO2 z vysokopecnej trasy sa pohybujú okolo 1,7 tony CO2 na tonu surovej ocele.

Východiskom z tejto neistej situácie by mohlo byť zvýšené používanie zeleného vodíka. ArcelorMittal má v tomto smere už teraz ambiciózne plány. Do roku 2030 sa v lokalitách Brémy a Eisenhüttenstadt vyrobí až 3,5 milióna ton ocele pomocou zeleného vodíka. Cieľom je úspora CO2 vo výške viac ako 5 miliónov ton za predpokladu, že bude k dispozícii vodík. Tu je jasne vidieť, že technológia priamej redukcie na báze vodíka (DRI) hrá kľúčovú úlohu pri znižovaní emisií takmer na nulu, vysvetlil ArcelorMittal.

Pohľad do budúcnosti

Aby zostali konkurencieschopní, všetci hráči musia ťahať za jeden povraz. Moderná oceliareň si dnes musí dávať pozor aj na otázky udržateľnosti a ochrany životného prostredia. V Nemecku čelí oceliarsky priemysel nielen veľkým výzvam, ale aj obrovským príležitostiam. Využitie vodíka pri výrobe ocele je sľubná technológia, ktorá bude kľúčová aj v medzinárodnej konkurencii. Odborníci očakávajú, že tieto technológie budú čoraz rozšírenejšie, aby sa dosiahli klimatické ciele EÚ.

Ak bude konverzia oceliarní v Sársku napredovať podľa plánu, bude to prelomový krok nielen pre Saarstahl, ale pre celý nemecký oceliarsky priemysel. Napokon, Nemecko ako najväčší výrobca ocele v EÚ zohráva dôležitú úlohu aj v globálnych hodnotových reťazcoch. Zostáva vzrušujúce vidieť, či spoločnosti dokážu čeliť výzvam a nastaviť smer pre udržateľnú budúcnosť.